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撕碎机刀片加工工艺流程标准和步骤
- 2020-04-22-

  撕碎机刀片应严格按照加工程序和标准执行,否则会直接影响撕碎机刀片的使用寿命。 以下是皖汕机械编辑部组织的加工标准和程序。

  一,撕碎机刀片加工过程

  撕碎机刀片的生产步骤如下:

  (一)选材;

  (二)落料和锻造;

  (3)回火;

  (4)初步处理;

  (5)热处理;

  (6)表面研磨;

  (7)线切割;

  (8)精磨。

  2.撕碎机刀片的加工步骤和标准

  1.原料选择

  撕碎机刀片通常使用Cr12mov,w6mo5cr4v2,w18cr4vSKH,M2和其他类型的钢,质量更好的材料通常选自日本SKD11钢。 通过这种钢材加工生产的切碎刀片不仅耐磨,而且不容易塌陷和破碎。 效果也不错。 如果将其用于切碎橡胶,纤维,纸等废料,通常选择9CrSi合金工具钢。 通过加工这种类型的钢制成的切碎刀片不仅具有非常高的硬度,而且还具有相对较高的脆性和耐磨性。 不错。 简而言之,原材料的选择取决于切碎机的类型。

  2.毛坯锻造

  根据切碎机的刀片图,将钢冲切。 通常,激光切割机用于毛坯。 不仅精度准确,而且边缘光滑,并且以后易于处理。 随后,将坯件锻造。 在锻造过程中,将检查毛坯是否有裂纹,裂缝或不合格的毛坯,不合格的毛坯将被回收,不应进行处理。

  3.回火

  对锻造的坯料进行回火以进行初步热处理。 通常,回火温度不高。 回火的目的是将毛坯转变成山梨醇。

  4.初步处理

  为了对回火切碎的刀片坯料进行初步加工,锻造坯料以去除表面杂质,尝试使坯料保持光滑,以免增加以后的工作量,将初加工的坯料准备好进行热处理。

  5.热处理

  初始处理的撕碎机刀片的坯料的热处理主要是为了改善撕碎机刀片的机械性能。 经过高温加热和快速冷却后,钢材变成马氏体。 在热处理过程中,应考虑以下因素:只有在控制钢的变形并控制材料的变形的情况下,才能保证叶片的质量。

  6.表面研磨

  在已处理的撕碎机刀片上进行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面杂质。 尝试在表面磨削过程中留出0.3mm的余量,以减少精细魔术的工作量。 在研磨机上进行表面研磨,在进行线切割之前应先对表面进行抛光。

  7.线切割

  在线切割过程中,线不要太快。 它应该垂直于平面。 对内孔进行线切割时,应按照图中提供的尺寸进行处理,以免引起以后的使用并影响设备的安装。

  8,精磨

  细磨是撕碎机刀片加工在过程结束之前需要进行一个过程,主要是抛光和加工切碎机的叶片,然后进行硬度测试。 测试通过后,它可以脱机然后打包。

  以上是撕碎机刀片加工生产过程的详细过程和介绍。 每个过程都会直接影响切碎刀片的质量和使用寿命,因此有必要遵循相关的加工技术标准和注意事项。


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