撕碎机刀片应严格按照加工流程和标准执行，否则会直接影响切碎刀片的使用寿命。 以下是悍民机械小编编制的加工标准和工艺。

  一，撕碎机刀片的加工过程

  撕碎机刀片的处理步骤如下：

  （1）材料的选择；

  （2）落料锻造；

  （3）回火；

  （4）初步处理；

  （5）热处理；

  （6）表面研磨；

  （7）线切割；

  （8）精磨。

  二，撕碎机刀片的加工步骤和标准

  1.原料选择

  撕碎机刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他类型的钢。 通常从日本SKD11钢中选择更好的质量。 通过这种钢材加工生产的切碎刀片不仅耐磨，而且不容易塌陷和切碎。 效果还不错。 如果用于切碎橡胶，纤维，纸张和其他材料，则通常使用9CrSi合金工具钢。 用这种材料制成的切碎刀片不仅很硬，而且具有很高的脆性和耐磨性。 不错。 简而言之，原材料的选择取决于切碎机的类型。

  2，毛坯锻造

  根据切碎机刀片图纸，对钢材进行落料处理，一般使用激光切割机进行切割，不仅精度准确，而且边缘光滑，后期加工良好。 随后，对粗坯材料进行锻造，并在锻造过程中检查毛坯材料，检查发现裂纹或不合格的粗坯材料被拒收，不合格的粗坯材料被回收，因此不应继续进行加工。

  3，回火

  将锻造的原材料回火并进行初步热处理。 通常，回火温度不高，并且回火的目的主要是将原料转化为索氏体。

  4，初加工

  对于调质的切碎机刀片坯料，原料经过锻造，粗料经过锻造以去除表面杂质。 毛坯材料应保持尽可能平整，以免增加工作量。 首先处理的坯料经过热处理。 准备。

  5，热处理

  最初已加工的切碎机刀片坯料的热处理主要是为了改善切碎机刀片的机械性能，并在高温下加热钢材以将钢材转变为马氏体而迅速冷却。 对钢进行变形，以控制材料的变形，以确保叶片的质量。

  6，表面研磨

  将已处理的切碎刀片的表面进行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面杂质。 在平面磨削过程中，尽量留出0.3mm的余量，这样可以减少魔术的工作量。 在研磨机上进行表面研磨，应保证表面研磨可以进行线切割。

  7，线切割

  在线切割过程中，线不要太快。 它应该垂直于平面。 切开内孔时，应按照图纸提供的尺寸进行处理，以避免后期使用并影响设备的安装。

  8，精磨

  细磨是切碎机刀片加工在过程结束之前需要进行一个过程，主要是抛光和加工切碎的刀片，然后进行硬度测试。 测试通过后，可以将电线离线，然后进行包装。

  以上是撕碎机刀片加工生产过程的详细过程和介绍，每个过程都直接影响粉碎机叶片的质量和使用寿命，因此有必要遵循相关的加工技术标准和注意事项。