撕碎机刀片应严格按照工艺流程和标准执行，否则将直接影响撕碎机刀片的使用寿命。以下是加工标准和工艺流程。

  一。撕碎机刀片加工工艺

  撕碎机刀片的加工生产步骤如下：

  （1）材料的选择；

  （2）落料锻造；

  （3）回火；

  （4）初步加工；

  （5）热处理；

  （6）平面磨削；

  （7）电火花线切割加工；

  （8）精磨。

  二。撕碎机刀片加工步骤及标准

  1。原材料选择

  撕碎机刀片一般采用Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4VSKH、M2等钢材。通常选用日本SKD11钢，以获得更好的质量。这种钢加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不易破碎，撕裂效果好。如果用它来撕裂橡胶、纤维、纸张等材料，一般选用9CrSi合金工具钢，这种材料对钢材的加工和生产的撕碎机刀片不仅硬度很高，而且易碎、耐磨性好。简而言之，原材料的选择应以撕碎机的类型为基础。

  2。落料锻造

  根据撕碎机刀片的图纸，钢材的切割通常是用激光切割机进行的，这种切割机不仅精度准确，而且刃口光滑，可以在以后进行处理。随后，将坯料锻造。在锻造过程中，应检查坯料进行探伤，消除裂纹或不合格坯料，不合格坯料应回收利用，不应继续加工。

  3、回火

  对锻造毛坯进行回火，进行初步热处理。一般来说，回火温度不高。回火的主要目的是将坯料转变成索氏体。

  4。初级加工

  对调质撕碎机刀片毛坯进行了初步加工。粗铸件是为了去除表面杂质而锻造的。毛坯应尽量保持平整，避免后期增加工作量。准备初步加工的毛坯进行热处理。

  5。热处理

  第一次加工后的碎刃粗料热处理的主要目的是提高碎刃的机械性能，在高温下加热并快速冷却，使钢材转变为马氏体。在热处理过程中，应考虑钢材的变形，控制材料的变形，以保证刀片的质量。

  6。平面磨削

  经过处理的撕碎机刀片的表面研磨主要是去除表面杂质。在表面研磨过程中，尽可能将剩余的0.3毫米放入，以减少魔鬼的工作量。在磨床上进行表面磨削。电火花线切割前应保证表面抛光。

  7。电火花线切割加工

  线切割过程不宜过快，应与平面垂直，内孔切割时，应按图纸提供的尺寸加工，以免造成以后使用，影响设备安装。

  8、精磨

   细磨是撕碎机刀片加工结束前的一个过程。主要对撕碎机刀片进行抛光处理，然后进行硬度测试。测试通过后，可以脱机然后打包。

  以上是撕碎机刀片加工工艺的详细流程和介绍。每一道工序都直接影响到撕碎机刀片的质量和使用寿命，因此应遵循相关的加工工艺标准和注意事项。