撕碎机刀片应严格按照工艺和标准进行，否则会直接影响撕碎机刀片的使用寿命。 以下是处理标准和流程。

  一。 撕碎机刀片加工技术

 撕碎机刀片的加工步骤如下：

（1）材料的选择;

（2）冲裁锻造;

（3）回火;

（4）初步处理;

（5）热处理;

（6）表面磨削;

（7）电火花线切割加工;

（8）精磨。

  二。 撕碎机刀片加工步骤和标准

  1.原料选择

  撕碎机刀片通常使用钢材料，例如Cr12MoV，W6Mo5Cr4V2，W18Cr4VSKH和M2。 日本SKD11钢通常用于提高质量。 通过这种钢加工生产的粉碎机刀片不仅耐磨，而且不易破碎，撕裂效果好。 如果用于撕裂橡胶，纤维，纸张和其他材料，通常使用9CrSi合金工具钢。 用于加工和生产钢的切碎机刀片不仅硬度高，而且还具有脆性和耐磨性。 简而言之，原料的选择应该基于粉碎机的类型。

  2.坯料锻造

  根据撕碎机刀片的图纸，钢的切割通常由激光切割机进行，该切割机不仅准确和准确，而且具有光滑的边缘并且可以在以后加工。 随后，坯料被锻造。 在锻造过程中，应检查毛坯是否有缺陷检测，以消除裂缝或不合格的坯料。 不合格的方坯应该回收利用，不应加工。

  3.磨炼

  对锻造坯料进行回火处理并进行预热处理。 通常，回火温度不高。 回火的主要目的是将坯料转化为索氏体。

  4.初步处理

  对回火的撕碎机刀片坯料进行粗加工。 锻造粗铸件以去除表面杂质。 坯料应尽可能保持平整，以避免在后期增加工作量。 准备初步处理的坯料用于热处理。

  5.热处理

  在第一次加工后对粗刀片原料进行热处理的主要目的是改善断裂边缘的机械性能，在高温下加热和快速冷却以将钢转变成马氏体。 在热处理过程中，应考虑钢的变形以控制材料的变形，以确保叶片的质量。 

  6.表面研磨

  经处理的撕碎机刀片的表面研磨主要是为了去除表面杂质。 在表面磨削过程中，尽可能放置剩余的0.3 mm以减少魔鬼的工作量。 在研磨机上进行表面研磨。 在线切割之前应确保表面抛光。

  7.电火花加工

  线切割过程不应太快，应垂直于平面。 切割内孔时，应根据图纸尺寸进行加工，以免日后使用，影响设备安装。

   8.精磨

  精细研磨是在粉碎机刀片加工结束之前的过程。 粉碎机刀片主要经过抛光处理，然后进行硬度测试。 测试通过之后，您可以将其脱机然后打包。

  以上是撕碎机刀片加工技术的详细过程和介绍。 每个过程都直接影响撕碎机刀片的质量和使用寿命，因此应遵循相关的工艺标准和注意事项。