产品质量取决于工艺。 每个过程都对产品质量产生很大影响。 今天，我们简要了解了撕碎机刀片的加工步骤，包括每个步骤的主要作用。 大庆重工区7分，请说明：

  1.撕碎机刀片原料

  切碎机刀片通常使用钢材料，例如Cr12MoV，W6Mo5Cr4V2，W18Cr4VSKH和M2。 日本SKD11钢通常用于提高质量。 通过这种钢加工生产的切碎机刀片不仅耐磨，而且不易破碎，撕裂效果好。 原材料的选择取决于粉碎机切碎的材料类型。

  2.空白坯料锻造

  根据撕碎机刀片图纸用激光切割机切割钢。 切碎机刀片的精度不仅准确，而且边缘光滑，易于操作。 随后，坯料被锻造。 在锻造过程中，坯料被检测到缺陷，消除了裂缝或不合格的坯料，回收了不合格的坯料，并且不继续加工。

  3.工具回火

  对锻造坯料进行回火处理并进行预热处理。 通常，回火温度不高。 回火的主要目的是将坯料转化为索氏体。

  4.撕碎机刀片的初步加工

  首先处理回火的粉碎刀片坯料，锻造坯料，去除表面杂质，并使坯料尽可能保持平坦，以避免增加后期工作量。 准备初步处理的坯料用于热处理。

  5.粉碎机半成品刀片的热处理

  对早期刀片进行热处理。 主切碎机刀片的主要目的是改善切碎机刀片的机械性能，在高温下加热并快速冷却以制造钢马氏体。 在热处理过程中，应考虑钢的变形以控制材料的变形，以确保叶片的质量。

  6.电火花加工 

  线切割过程不应太快，应垂直于平面。 切割内孔时，应根据图纸尺寸进行加工，以免日后使用，影响设备安装。

  7.撕碎机刀片的精细研磨

  经处理的粉碎机刀片的表面研磨主要是去除表面杂质。 在表面磨削过程中，尽可能放置剩余的0.3 mm以减少魔鬼的工作量。 在研磨机上进行表面研磨。 在线切割之前应确保表面抛光。

  七步撕碎机刀片的主要生产工艺。 一些制造商将在第六步之前添加粗磨。 但是，根据我们的长期生产经验，如果有额外的程序，则没有必要。 它不仅浪费了生产成本，而且也没有提高撕碎机刀片的质量。